开封豆油榨油机现货性价比高

在日常的使用中一定要注意设备的***问题，因为我认为，跟榨油机设备相处就跟跟人相处是一样的，只要你用心对它，好好的使用它，它就会好好的给你榨油，让你多用几年.下面是我总结的维护***方法

各润油部位应防止灰尘和其他杂质***，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

这一点也是相当重要的，不要为了多榨点油就不舍得让设备停下来检查，这样会让你付出比你停下来检查更大的代价。

当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

每次工作结束后，一定要清楚机器内的残饼，擦干净机器表面的灰尘、油垢。

如果暂时不用这台机器了，那么就给它进行一次***，并且将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，刚在干燥处。

我们在使用榨油机时，应该怎么保护好自己，怎么处理机器的突发事件呢?有哪些注意点呢？以下就为您介绍一下在花生榨油机榨油时的特别注意事项：

(一)严禁***进入榨膛，严禁用手或铁棒去料斗里面拨料。

　　(二)机器卡死时，严禁抽拆主轴。

　　(三)调节饼的厚薄时动作不能太猛，以防机械猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触，造成机器卡死，损坏机器零件，烧坏电机等，工作过程中，松开调节丝杆时不能过度，以免造成榨螺从前后支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下来。

　　(四)调节饼厚以后，锁紧锁紧丝母，以防主轴来回窜动。

　　(五)加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器。

　　(六)机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死。

影响出油率的因素还是有很多方面的，如操作人员的技术不熟练，操作技能不高；原料的干湿度不均匀；温度的控制高低问题；设备的动力和扭力等等都可以影响到菜籽榨油机的出油率。那么今天就为您总结了一些解决油质与出油率低的方法，希望可以帮到你。

（1）原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛.

（2）原料水分不合适。（调整原料水分）原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。须重清选油料，或调整好油料水分。

（3）螺旋轴转速太高或太低 ，应调整转速至符合规定为止。

（4）原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。

（5）出饼太薄或太厚时，应调整饼厚 或出油情况。

（6）排油缝被油渣堵塞。并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。

（7）开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。

（8）零件磨损，应更换磨损零件。配件磨损严重。（更换配件）

（9）螺旋轴磨光，应更换零件。

（10）条排，圆排出油眼小，出油不畅。

（11）螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼 ，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。

在榨油机压榨的过程当中，结束后都会进行清理的过程。否则将会对榨油机的后期压榨质量产生一定的影响。下面小编就和大家一起说说榨油机的清理方法有哪些：

　　1.筛选法：即利用油籽和杂质间颗粒大小、形状、密度等差别，借助筛面开孔大小、长宽比(2~3)上下分层或前后分段组合，并结合相对运动(振幅、转速)、重力分级的原理，将大于和小于孔径的杂质分离。如初清筛、自衡振动筛、平面回转筛、圆打筛等。

　　2.风选法：根据油籽与杂质的密度、悬浮速度的差异，利用风力作用分离出灰尘等杂质的方法。一般不单独使用，多半与筛选相结合。单独使用的有吸风器、风力分选器等。

　　3.磁选法：利用磁钢的吸力清楚柚子中混入的磁性金属类杂质的方法。主要有磁铁、磁力分选器、永磁筒和永磁滚筒以及电磁转筒除铁装置，带式电磁吸铁机;圆筒磁选器等。

　　4.水选法：将油籽与水直接接触，洗去油籽表面的泥灰，并能沉降去除重粒泥石块。如芝麻、油菜籽的水选脱皮等。